压球机
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压球机生产线成型温度、成型压力、成型模具、生球处理论述
创建时间 2019-08-31 作者 Admin 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13938560275

压球机在一定条件下把煤粉等物料压制成具有一定强度、形状的球团。物料经过粉碎机,细碎到一定成型粒度,与粘合剂、水在双轴搅拌机里混合均匀,混合后的物料经过型煤压球机制成球团,成品湿球进入型煤烘干机进行干燥处理。在整个过程中,成型温度、成型压力、成型模具、生球处理控制着整个成型过程。那么四个步骤是如何实施的呢?
一、成型温度。控制适宜的成型温度有利于提高型煤的机械强度。可以增加粘结剂的流动性,使粘结剂充分覆盖于煤粒表面,并形成连续而均匀的薄膜,从而有助于煤料颗粒间的相互粘结,使准备好的成型物料具有较好的可塑性,易于压实和脱模,在较高温度下成型后的自然降温过程中,型煤表面的水分蒸发较快,可以提高湿型煤的机械强度。
二、成型压力。在采用粘结剂成型时,一般成型压力都不太大,因为煤料颗粒在有粘结剂存在的条件下比较容易粘结在一起,也容易压得紧密。当然,随着成型压力的提高,型煤强度会有所提高,但当成型振力提高到一定程度以后,型煤强度的提高就不再明显了。
三、成型模具。压制煤球的型煤压球机,在压辊上排列着一排排一定形状的球碗,能否压制出质量较好的煤球,与上、下两个压辊上的球碗是否能较好重合有密切关系。对辊上的球碗开始接触时,上、下球碗的前边缘相接,而后部则以最大的开度张开,随着压辊的转动,上、下球碗逐渐闭合,并将送入的煤料咬进球碗内,然后靠容积作用压制成球。
四、生球处理。经型煤压球机压制出的煤球一般均为生球,此时煤球的强度一般很低,为了使生球的强度能够大幅度提高,还必须对生球进行适当处理。采用不同的煤球生产工艺,其生球的处理方法也不同。